CFred a écrit :A priori les inox austénitiques ne sont pas magnétiques, mais ils le deviennent légèrement si ils travaillés à froid sans recuit d'adoucissement.
J'ai testé des plaquettes (fixe et petzl) et des broches (fixe) qui sont magnétiques (à priori acier 304) ce qui indique un travail à froid.
J'ai testé un goujon A4 Spit (à priori du 316) qui est amagnétique. Je sais qu'il y a des traitements qui sont réalisés après le formage.
Concernant la corrosion, il y a de multiples possibilités.
Si la broche a été chauffée au dessus de 450°C, il y a précipitation de carbure de chrome. Ceci empêche le chrome de faire son action et rend la corrosion possible.
Si la broche a été mise en contact avec du fer, celui-ci rouille en surface et dissout la couche protectrice.
Au passage, j'en profite ... je remarque trop souvent des mélanges inox-galva dans les équipements. Ceci est à proscrire.
Au début le zinc va protéger le fer, puis quand il n'y aura plus de zinc (même localement sur une blessure) le fer va rouiller. Au contact de l'inox, une piqûre peut se développer dans l'inox. En surface c'est un petit trou mais il peut aller très profond et avoir de graves conséquences sur la solidité.
Salut,
Tout d abord,je pense qu il est bon de verfier ses sources avant d écrire ces affirmations.
Je travaille divers métaux,a froid et a chaud,depuis 30 ans en tant que professionnel.
En effet,les inox dont tu parles,ne deviennent pas légerement magnétiques apres deformation a froid,et,ce qui radoucit l inox en lui redonnant son etat d équilibre n est pas un recuit,mais une "hypertrempe" (chauffe suivie d un refroidissement brutal a l eau en géneral,a l invers des aciers au carbone qui se durcissent en ce procédé )
Les inox légerement magnétiques sont des inox,soit de mauvaise qualité,soit impropres a l usage qui leur est destiné ( par ex.inox de coutellerie,qui meme s il est résistant,n est pas fait pour une grande tenue a la corrosion )
Les fabricants utilisent souvent des inox "au rabais",nous sommes a l époque du profit maximum,ne l oublions point....
Pour des chauffes,meme jusqua 950 degrés,il n y a aucun changement d état notable qui le rendrait sensible a la corrosion,surtout aprés traitement par hypertrempe.
Je forge régulierement du 316 l,sans traitement thermique spécifique post formage,notemment des pieces qui sont en front de mer depuis 30 ans,sans aucun probleme de corrosion.
Le galva,s il est réalisé a chaud,tient tres longtemps...sinon,ça ferait longtemps que l on aurait pris nombre de vieux pylones edf en acier galva,sur la tronche....
D accord avec toi,par contre,sur l avantage a éviter les mélanges inox \acier galva,car petit probleme,a long terme en conditions normales,et a moyen\court terme en conditions salines,
Car il y a corrosion electolytique.
Enfin,rappelons,car ça ne me semble pas bien net dans l esprit de beaucoup, que l inox l est dans sa masse,et que ce n est pas un revetement.
bien amicalement,
Franck